有機廢氣處理回收技術之五
前面源和小編一直有在為您介紹有機廢氣處理回收技術，那么今天就來問您簡單介紹消除技術里面的燃燒法。
然燒法用燃燒方法去除揮發(fā)性有機物使其變?yōu)闊o害物質(zhì)的過程，稱為燃燒凈化該法只適用于處理可燃或在高溫下可分解的有害氣體。對化工、噴涂、包裝印刷、絕緣材料等行業(yè)的生產(chǎn)裝置所排出的有機廢氣已廣泛采用了燃燒凈化的手段。揮發(fā)性有機物燃燒氧化的結果是生成CO2和H2O，有用物質(zhì)不能被回收，因此，只有對一些在目前技術條件下還不能回收的揮發(fā)性有機物才采用該法。由于燃燒時放出大量的熱，所以可以回收熱量。采用燃燒法處理揮發(fā)性有機物時，若其中含有硫、氮、鹵素等成分，還應考慮對燃燒后廢氣的處理，以免造成二次污染。燃燒法還可用來消除惡臭。
1、直接燃燒。直接燃燒是把廢氣中可燃的有害組分當作燃料燃燒，因此該法只適用于處理高濃度的或熱值較高的有機氣體，其燃燒時放出的熱量能夠維持燃燒的持續(xù)進行。
2、熱力燃燒。熱力燃燒適用于可燃有機物質(zhì)含量較低廢氣的凈化處理。由于可燃物質(zhì)含量較低，燃燒時產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒，為此，必須投加輔助燃料。熱力燃燒工藝適用于氣體流量為2000～1000m3/h、揮發(fā)性有機物體積分數(shù)為0.01％～0.2％的場合。
3、蓄熱燃燒(RTO)。蓄熱燃燒技術出現(xiàn)在20世紀70年代。蓄熱燃燒采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換燃燒后的高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體，將熱量傳給蓄熱體，使原煙氣溫度降到180℃以下后排放;然后切換使煙氣進入蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱，使有機廢氣直接加熱到760℃以上的高溫，在氧化室分解成CO2和H2O。氧化后產(chǎn)生的高溫煙氣通過特制的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。
4、催化燃燒。又稱催化氧化，與其他燃燒法相比具有如下優(yōu)勢:無火焰燃燒，安全性技和分究本體好;反應溫度低，輔助能耗少;對可燃組分的濃度和熱值的限制少，因此應用非常廣泛。對于特低濃度的揮發(fā)性有機物可先采用吸附濃縮的方法，將脫附出的氣體再進行催化燃燒，目前這種組合工藝已得到了廣泛的應用。
5、蓄熱催化燃燒(RCO)。RCO是20世紀90年代在RTO基礎上發(fā)展起來的，流程同RTO，只是在燃燒室裝填上催化劑，使廢氣在催化燃燒室內(nèi)低溫催化燃燒。其最大優(yōu)點是本本央及香的燕本不生成NOx。該技術使用的蓄熱材料與RTO使用的蓄熱材料也大致相同蓄熱燃燒和蓄熱催化燃燒的關鍵是選擇蓄熱能力強的蓄熱體和性能優(yōu)越的換向閥，因為換向閥每0.5s就需要切換一次，每年要切換上千萬次!為此要求換向閥必須耐磨，而且對密封的要求也特別高。
有機廢氣處理燃燒法的缺點是在燃燒過程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物及反應后的催化劑往往需要二次處理，并且該法不適于處理含硫、氮及鹵化物的廢氣。此外，在氣體中污染物濃度低時，需要加入輔助燃料，使處理成本增加。近年來出現(xiàn)的吸附濃縮催化燃燒一體化技術，解決了濃度較低的VOCs的處理問題。
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